采用先进的热流道系统，保证了产品AA值处于较低的水平。瓶坯模具使用性能的好坏，热流道是关键。铭豪公司设计的热流道，吸收了国外的先进技术，结合国内外客户的需要，采用免剪浇口设计，热流道喷咀单独控温。（单独控制的优点以解决在生产过程中所产生的问题，例如底部发白、拉丝）。模具在全自动条件下生产，无需员工的频繁操作，以减少工人的劳动力，减少生产成本，提高市场竞争力。
2．模具的电气部分

模具的电气部分主要是温度控制系统,采用世界先进水平的PID无触点温控器,SCR及电热装置构成,精确度高,一腔一温控点,确保瓶胚生产的稳定性。
热流道装置设计

热流道装置由1浇口套、1热流道板与72喷嘴，72个发热圈及温度控制器组成，浇口套与喷嘴采用外部加热，而热流道板采用内部加热。为保证热流道板与浇口套的对中，热流道板用安装在喷嘴过度板中的定位块定位。为保证72喷嘴与72型腔入口的对中，定模具座、热流板支撑板、喷嘴过度板、型腔板之间用4根导钉销定位。为补偿热膨胀引起72喷嘴与型腔产生偏心，72喷嘴与喷嘴过度板间径向留有间隙。

热流道板为钢质板块，中间开有主流道与分流道，呈“H”型布局，流道断面为圆形，尺寸为φ8mm，72喷嘴内孔大径为φ8mm，小径为φ1.5mm，型腔入口处直径为φ1mm，夹角为60°，且采用针阀式防流涎装置，72个腔都有独立的加热及探温，注射时，注射压力克服气压打开针阀注入型腔，不注射时针阀封闭浇道，故浇道不会堵塞，不必花时间去清理。即瓶胚底不留水口，无疤痕。加热功率P= = =（8757～19902）（W）=（8.8～19.9）(kw)，取P=14.4(kw)，式中P为加热器功率(kw)，W为热流道板的质量(kg)，C为钢材比热(J/kg)， 为热流道板板温度（℃）， 为室温（℃），η为效率（0.44～0.50），T为升温时间（h）。

热流道板温控系统：采用PID温控仪控制，控制精度为0.5℃，热电偶采用“K”型。加热管分布结构为横排分列，每排流道由6根1.2kw/110加热管串接加热，共12排浇口，分6组插卡式温控仪控制，有利于热传输的稳定性。72喷嘴温控系统：采用数字可控移相触发调压电路，双向可控硅调节电压控制加热圈发热量，调压精度为1V。控制方式为单点单控自反馈取样放大，可无级调整输出电压，隔离与外界波动对温度的影响。